Pipa drainase beton adalah bahan dasar untuk proyek kota, pemeliharaan air, dan transportasi. Dua proses produksi utama adalah ekstrusi radial vertikal dan pembentukan roller suspensi (sentrifugal). Memahami perbedaannya membantu produsen memilih peralatan yang tepat berdasarkan kebutuhan produk mereka.
Prinsip: Kepala ekstrusi yang berputar memadatkan beton dari dalam ke luar, membentuk pipa dalam satu lintasan.
Diameter yang berlaku: biasanya DN300 hingga DN1500 mm.
Keuntungan: Efisiensi sangat tinggi-untuk pipa DN600×3000 mm, siklus pembentukan hanya membutuhkan waktu sekitar 3 menit; produk memiliki kepadatan tinggi dan dinding bagian dalam yang halus.
Kekurangan: Membutuhkan kontrol ketat terhadap kemerosotan beton; paling cocok untuk produksi volume tinggi dengan satu ukuran.
Prinsip: Rol yang berputar memberikan tekanan dan gaya sentrifugal untuk memadatkan beton di dalam cetakan.
Diameter yang berlaku: DN300 hingga DN2000 mm, dengan panjang maksimum 3 meter per pipa.
Keuntungan: Kisaran diameter yang lebih luas, mampu menghasilkan berbagai jenis sambungan (polos, lonceng dan keran, lidah dan alur), menawarkan fleksibilitas yang lebih besar.
Kekurangan: Siklus produksi yang relatif lebih lambat; konsumsi daya yang lebih tinggi.
Rekomendasi Seleksi:
Jika Anda terutama memproduksi pipa berdiameter kecil hingga menengah, memerlukan pipa berkekuatan tinggi atau jacking, dan memerlukan output yang sangat tinggi, metode ekstrusi adalah pilihan yang ideal.
Jika Anda memerlukan cetakan berdiameter besar dan produksi fleksibel dengan beberapa jenis sambungan, atau jika Anda sudah memiliki cetakan, metode roller suspensi menawarkan kemampuan beradaptasi yang lebih baik.
UNIKdapat memasok kedua jenis mesin pipa dan menyesuaikan parameter teknis (diameter, panjang, tenaga motor, dll.) sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Selain itu, UNIK menyediakan layanan desain dan penyesuaian cetakan untuk memastikan dimensi yang presisi dan proses demoulding yang mudah.