Lini Produksi Blok Sepenuhnya Otomatis

Lini Produksi Blok Sepenuhnya Otomatis

Untuk Lini Produksi Blok Sepenuhnya Otomatis, pelanggan dapat memilih jalur produksi dengan konfigurasi berbeda sesuai dengan kebutuhan pasar, Keunggulannya terletak pada struktur modularnya, pengalaman bertahun-tahun dalam manufaktur mekanis, dan tingkat teknis kelas satu. Peralatannya mudah dioperasikan, kinerja mesin stabil, waktu pencetakan singkat, spesifikasi pencetakan produk besar, dan kinerja umum kuat, memberikan manfaat ekonomi yang baik kepada pelanggan.

Proses Lini Produksi Blok Sepenuhnya Otomatis: pemuat memasukkan agregat yang berbeda ke dalam stasiun batching, secara otomatis membuat proporsi dan menimbang, dan kemudian mencampurnya dengan semen di silo semen. Semua bahan kemudian dikirim ke mixer. Setelah tercampur rata, belt conveyor mengangkut material ke mesin pembentuk blok. Produk yang terbentuk setelah getaran dan tekanan dibersihkan oleh pembersih permukaan balok dan kemudian diangkut ke pengangkat papan otomatis melalui konveyor batu bata. Selanjutnya, finger car akan mengirimkan seluruh produk yang ada di palet ke ruang curing. Produk yang telah diawetkan kemudian dikirim ke Lini Produksi Blok Otomatis Penuh dengan mobil jari. Mesin penurun papan menurunkan produk ke konveyor blok dan memasuki area pembuatan palet untuk pembuatan palet, dan kemudian mengangkutnya ke halaman produk jadi untuk dijual dengan forklift. Palet dibersihkan oleh pembersih, dan mesin pemutar pelat dikembalikan ke mesin pembentuk untuk didaur ulang.

Lini produksi blok yang sepenuhnya otomatis adalah sistem yang menggunakan mesin dan otomatisasi untuk memproduksi blok untuk keperluan bangunan dan konstruksi. Lini produksi mencakup berbagai peralatan, seperti mesin batching, pengaduk beton, silo semen, dan mesin pembuat blok. Mesin-mesin ini bekerja sama membentuk siklus produksi yang berkesinambungan, di mana bahan mentah diproses dan diubah menjadi balok beton jadi.

Jalur produksi sepenuhnya otomatis, yang berarti hanya memerlukan sedikit campur tangan manusia dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual. Jenis lini produksi ini ideal untuk proyek konstruksi skala besar, yang memerlukan blok dalam jumlah besar. Dapat menghasilkan balok dengan berbagai ukuran dan bentuk, dan produk akhir memiliki tingkat presisi dan konsistensi yang tinggi.

Lini produksi blok yang sepenuhnya otomatis adalah solusi yang efisien dan hemat biaya untuk industri konstruksi, karena sangat mengurangi waktu produksi dan meningkatkan hasil blok. Hal ini juga meminimalkan limbah dan mengurangi dampak terhadap lingkungan, menjadikannya pilihan yang berkelanjutan untuk proyek konstruksi.

1. Sistem batching & pencampuran

Sistem pencampuran batching terdiri dari silo semen (powder ash silo), mesin batching otomatis, konveyor, pengaduk beton, timbangan semen, konveyor sekrup dan peralatan lainnya, dan berbagai bahan baku dilakukan sesuai dengan rasio yang telah ditentukan sebelumnya. Pengukuran dan pencampuran disalurkan ke mesin pembentuk melalui konveyor. berbagai bahan mentah dan mengontrol proporsi air yang ditambahkan untuk memastikan kualitas produk.

2. Mesin pembuat blok

Mesin cetak dikontrol secara cerdas oleh komputer, transmisi hidrolik, cetakan tekanan getaran. Sesuai dengan kebutuhan produksi pengguna, cetakan dapat diubah untuk menghasilkan berbagai produk beton. Satu mesin memiliki banyak kegunaan, kinerja stabil, efisiensi produksi tinggi, dan perawatan rendah.

3. Mesin lift

Produk diangkut ke pengangkat setelah melewati pembersih permukaan batu bata. Pengangkat adalah bagian dari sistem perawatan otomatis, yang dapat melapisi produk dan mengangkatnya ke ketinggian tertentu agar sesuai dengan pengoperasian mobil induk.

4. Mobil jari

Ini terdiri dari dua peralatan, mobil anak dan mobil induk, berjalan di lintasan, bolak-balik antara mesin pengangkat dan penurun dan tempat pembakaran, mengangkut produk yang baru dibentuk dan diawetkan.

5. Mesin penurun

Mesin penurun digunakan untuk mengirim produk yang diawetkan ke konveyor batu bata, dan kemudian memasuki area pembuatan palet untuk pembuatan palet. Palet dikembalikan ke mesin pembentuk dengan sistem pelat balik untuk didaur ulang.

6. Sistem pembuatan palet otomatis

Sistem pembuatan palet menjepit produk dari palet dan menumpuknya secara silang di konveyor keluar, lalu memindahkannya ke area pengepakan untuk mewujudkan otomatisasi pembuatan palet dan pengemasan produk pada tahap selanjutnya. Palletizer dilengkapi dengan empat lengan penjepit selongsong karet, dioperasikan secara hidrolik, dan dapat bergerak 360 derajat secara horizontal.

Fitur utama:

1. Pabrik yang lebih cerdas dan manajemen yang lebih mudah

● Sistem pemindaian laser presisi tinggi.

● File grafik mudah untuk mengatur tanggal produksi.

● Tanda peringatan otomatis dan sistem penghentian untuk produk yang salah.

● Pemantauan proses produksi secara real-time melalui ponsel atau komputer.   

2. Struktur tuan rumah

● Rangka utama terdiri dari 3 bagian yang dapat digerakkan sehingga mudah perawatannya.

● Rangka dasar terbuat dari struktur baja padat 70mm, yang dapat menahan getaran kuat dalam waktu lama.

● 4 motor getaran sinkron, getaran dan kontrol frekuensi yang lebih efisien.

● Semua peralatan mengadopsi desain sambungan baut dan mur, yang memudahkan perawatan pengguna.

● Perangkat penggantian cetakan cepat otomatis (dalam 3 menit).

● Tinggi cetakan lebih tinggi: hingga 500mm.

3. Program teknis Jerman

● Menyediakan lebih dari 100 formula produk.

● Mudah dioperasikan-getaran layar sentuh yang divisualisasikan dengan frekuensi yang tepat.

● Program kontrol-pemecahan masalah remote control inverter berkapasitas tinggi.

4. Sistem hidrolik yang kuat

● Pompa hidrolik berkapasitas besar (75kw) dikendalikan oleh katup proporsional dengan kecepatan tinggi dan dilengkapi dengan sistem servo.

● Lebih efisien dan hemat energi.

Dengan pengalaman hampir 15 tahun dalam pembuatan bahan bangunan dan peralatan serta produksi bahan bangunan ramah lingkungan kelas atas, perusahaan ini telah berkembang menjadi perusahaan teknologi tinggi nasional, dan lulus manajemen mutu ISO9001-2015. Sertifikasi sistem, sertifikasi sistem manajemen kekayaan intelektual, dan lebih dari 100 penelitian independen dan pengembangan teknologi paten, dan sejumlah lembaga penelitian dan universitas untuk mencapai kerjasama industri-universitas-penelitian. Dalam menghadapi persaingan pasar yang ketat, perusahaan akan berpegang pada filosofi bisnis “memimpin merek dengan teknologi, membangun merek dengan kualitas, dan meningkatkan merek dengan layanan”, terus memperkuat penelitian dan inovasi ilmiah, meningkatkan kualitas produk, meningkatkan sistem layanan purna jual, dan membawa ke grup, integrasi, Model internasionalisasi telah mengembangkan dan membangun perusahaan menjadi perusahaan manufaktur modern.