Mesin Blok Beton Otomatisasi

Mesin Blok Beton Otomatisasi

Mesin Blok Beton Otomasi adalah alat yang digunakan untuk memproduksi balok beton yang memiliki inti berongga. Balok-balok ini merupakan bahan bangunan yang populer dalam konstruksi karena kuat, tahan lama, dan dapat diproduksi dalam berbagai ukuran dan bentuk. Mesin yang digunakan untuk memproduksi balok ini menggunakan tekanan dan getaran hidrolik untuk menghasilkan balok padat dan berongga dalam berbagai ukuran. Balok tersebut terbuat dari sumber daya alam seperti pasir, semen, dan air, hemat energi, dan memiliki umur yang panjang. Bahan-bahan tersebut juga dapat didaur ulang, menjadikannya alternatif ramah lingkungan dibandingkan bahan bangunan tradisional. Menurut cetakan yang berbeda, bentuknya dapat ditekan menjadi batu bata standar, batu bata berlubang, batu bata lubang buta, batu bata berlubang, pavers interlock dan batu bata dengan persyaratan khusus; menurut proses pengawetan selanjutnya, dapat dibagi menjadi batu bata non-bakar yang diawetkan secara alami dan batu bata kukus yang diawetkan dengan uap (bata autoklaf), pembuatan balok merupakan proses penting dalam konstruksi. Kualitas balok tergantung pada kualitas bahan yang digunakan dalam produksinya, proses pencampuran, dan proses pengawetan. Untuk memastikan bahwa balok tersebut berkualitas tinggi, penting untuk menggunakan bahan yang tepat dan mengikuti proses produksi yang benar. Dengan bahan dan proses yang tepat, dapat dihasilkan balok yang kuat, tahan lama, dan efektif dalam konstruksi.

Spesifikasi Teknis Mesin Blok Beton Otomatisasi:

Peralatan untuk pabrik pembuatan balok beton dasar:

Proses pembuatan balok diawali dengan pemilihan bahan yang tepat. Kualitas suatu blok tergantung pada kualitas bahan yang digunakan dalam produksinya. Bahan yang paling umum digunakan dalam pembuatan balok adalah semen, pasir, dan air. Semen adalah bahan pengikat yang digunakan untuk menyatukan balok-balok. Itu terbuat dari batu kapur, tanah liat, dan mineral lainnya. Pasir digunakan untuk memberikan kekuatan dan kekuatan pada balok. Air ditambahkan ke dalam campuran untuk membentuk pasta yang dapat dituangkan ke dalam cetakan.

Langkah selanjutnya adalah pencampuran bahan. Mixer digunakan untuk menggabungkan semen, pasir, dan air hingga membentuk pasta. Mixer dirancang untuk memastikan bahan tercampur secara merata. Mixer juga membantu mencegah terbentuknya gumpalan pada pasta, yang dapat menyebabkan cacat pada balok.

Setelah pasta terbentuk, pasta dituangkan ke dalam cetakan. Cetakannya terbuat dari logam atau plastik dan dirancang untuk diisi pasta. Cetakan tersedia dalam berbagai ukuran, dan ukuran cetakan yang digunakan tergantung pada ukuran balok yang dibutuhkan. Balok dapat dibuat dalam berbagai bentuk, antara lain persegi panjang, persegi, atau bahkan lingkaran.

Setelah cetakan terisi, cetakan dibiarkan mengeras dan mengeras. Waktu yang diperlukan agar balok mengeras tergantung pada jenis semen yang digunakan dan kondisi sekitar. Secara umum, blok harus dibiarkan mengeras setidaknya selama 24 jam.

Setelah balok mengeras, balok dikeluarkan dari cetakan. Balok-balok tersebut kemudian diawetkan, yaitu dengan menyimpannya di lingkungan lembab selama beberapa hari. Proses pengawetan membantu memperkuat balok dan mengurangi risiko retak.

Langkah terakhir dalam proses pembuatan balok adalah pengepakan dan pengangkutan balok. Blok-blok tersebut dikemas dalam bundel dan dimuat ke truk untuk diangkut ke lokasi konstruksi. Balok-balok tersebut biasanya dimuat ke palet, yang membantu melindunginya selama pengangkutan.

1. Panduan empat kolom, selongsong pemandu diperpanjang yang dipatenkan untuk konstruksi yang lebih kokoh.

2. Pengumpan mengadopsi pengadukan sinkron empat sumbu untuk mengurangi waktu pengisian dan dengan demikian meningkatkan kecepatan pembuatan batu bata.

3. Struktur sinkronisasi cetakan paksa memastikan ketebalan produk yang konsisten, cetakan halus dan hasil tinggi.

4. Sistem getaran dapat digerakkan secara opsional oleh motor hidrolik atau motor servo SIEMENS

5. Kapasitas besar dengan berbagai jenis produk beton. Dilengkapi dengan sistem pengumpanan warna teratas, dapat menghasilkan batu paving berwarna, juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan yang berbeda, maks. Ketinggian produk yang dapat dibuat adalah 400mm

Kami akan mengirimkan mesin blok beton dalam waktu 25-30 hari setelah menerima deposit, Mesin pembuat blok dikemas dalam film PVC hingga tahan air dan tahan debu, suku cadang akan dikemas dalam kotak kayu, Cara pengepakan ini dapat memastikan mesin tidak akan bergeser di dalam kotak dan menjamin keamanannya dalam transportasi.

Layanan kami:
Sebelum penjualan:

1. Memberikan nasihat teknis yang sangat baik kepada pelanggan kami dan menerapkan peralatan yang paling berguna bersama dengan lini produksi sesuai dengan kebutuhan mereka

2. Menyediakan data teknis, termasuk daftar peralatan, tata letak dan petunjuk pemasangan serta daftar kebutuhan listrik sebagai referensi.

3. Membantu dalam perencanaan lokasi konstruksi, pembangunan pabrik dan merancang aliran instalasi terbaik dengan insinyur senior kami

4. Merancang dan memproduksi produk sesuai kebutuhan pelanggan
Selama penjualan:

1. Memproduksi produk sesuai dengan standar teknis yang relevan serta peraturan keselamatan dan kesehatan konstruksi

2. Penanganan pencegahan antirust tingkat lanjut dan kemudian layanan pengecatan permukaan

3. Produk diuji secara ketat sebelum pengiriman

4. Pengaturan pengiriman berdasarkan kontrak tepat waktu
Setelah penjualan

1. Mengirimkan teknisi berpengalaman untuk membantu pemasangan, uji coba mesin, dan penyesuaian sesuai dengan kondisi lokasi

2. Pelatihan personel dalam pengoperasian dan pemeliharaan peralatan di lokasi, panduan daur ulang dan pemilahan sampah

3. Ambil inisiatif untuk menghilangkan masalah dengan cepat di lokasi

4. Siapkan sepenuhnya persediaan suku cadang dan bahan habis pakai untuk penggantian

5. Pemeliharaan untuk barang-barang besar, perusahaan kami menjamin untuk mencapai lokasi setelah satu panggilan, memastikan produksi normal pelanggan

6. Optimalisasi kinerja mesin dan pabrik

7. Pertukaran teknis